В ходе выступления министр подчеркнул, что развитие инноваций и технологической модернизации является одним из ключевых направлений промышленной политики.

Так, реализация мер по цифровой трансформации, внедрению технологий Индустрии 4.0, развитию индустриальной инфраструктуры и стимулированию инвестиций в модернизацию отечественных производств уже приносит конкретные результаты.

«Затраты предприятий обрабатывающей промышленности Республики Казахстан на инновации по сравнению с 2021 годом выросли в 4,5 раза и достигли 1,9 трлн тенге», - сказал Ерсайын Нагаспаев.

При этом, по данным министра, была проведена оценка технологической зрелости 500 промышленных предприятий, по итогам которой разработаны 23 рекомендации по модернизации производственных процессов. В рамках Дорожной карты по внедрению искусственного интеллекта реализовано 11 пилотных проектов с применением ИИ.

В качестве примеров успешного внедрения инноваций Ерсайын Нагаспаев привел реализацию ряда проектов в горно-металлургическом комплексе (ГМК).

По словам министра, на месторождениях Аяк-Коджан, Актогай, Алмалы, отвалах Коунрада и фабриках Бозшаколь применяются обогатительно-гидрометаллургические комбинированные технологии переработки низкосортного медьсодержащего сырья, которые обеспечили производство более 50 тыс. тонн катодной меди в год с объемом реализации до 350 млн долларов США.

На комплексе «Беркара» за счет внедрения технологии кучного выщелачивания проектная мощность выросла до 5 тыс. тонн катодной меди в год (ТОО «Arx Minerals»).

На месторождении Каратау реализована гидрометаллургическая переработка ванадийсодержащих кварцитов с извлечением ванадия более 85% и молибдена более 77%.

На месторождении Богуты по итогам оптимизации технологии добычи и переработки шеелитовых руд запущен завод по переработке вольфрамовых руд с дополнительным получением до 100 тонн триоксида вольфрама в год (ТОО «Жетісу Вольфрамы»).

На Балхашском медеплавильном заводе разработана технология восстановительной электроплавки для комплексного извлечения сопутствующих компонентов (медь в медный шликер, черновой свинец, содержащий золото и серебро, сурьмянистые плавы), что позволяет переработать более тысячи тонн драгметального шлака в год.

На «Жезказганредмет» внедрена технология рециклинга вторичного сырья жаропрочных никелевых сплавов, что позволило увеличить выпуск рения в 10 раз (с 700 кг до 7,5 тонн) с дополнительным извлечением никеля, кобальта и других легирующих элементов.

Кроме того, Ерсайын Нагаспаев сообщил, что в рамках развития инноваций в машиностроении одним из приоритетов является роботизация производства.

Министр указал, что в настоящее время в стране плотность промышленных роботов составляет около 10 единиц на 10 тыс. работников, что существенно ниже показателей ведущих стран мира (400–800 единиц).

«В целях развития роботизации и сокращения дефицита кадров на производстве начата активная работа по внедрению цифровых решений, включая автоматизированную систему управления предприятием, аналитику данных, элементы искусственного интеллекта и цифровые платформы, а также промышленных роботов и системы машинного зрения. По итогам 2025 года установлено более 300 роботов, включая FANUC и ABB. Среди примеров завод KIA Qazaqstan с 68 роботами и Astana Motors с 54 роботами», - сказал Ерсайын Нагаспаев.

По итогам выступления министр промышленности и строительства отметил, что совместно с Министерством искусственного интеллекта и цифрового развития в рамках общенациональной стратегии «Digital Kazakhstan» планируется создание проектного офиса по роботизации отраслей экономики.